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Al considerar la compra de una máquina de corte por plasma, el presupuesto es crucial. Por lo tanto, es esencial tener en cuenta las limitaciones presupuestarias. Ignorar estas limitaciones podría conducir a máquinas de alto rendimiento que excedan su presupuesto. Actualmente, las máquinas de corte por plasma se dividen en dos categorías principales: nacionales e importadas. Las máquinas nacionales ofrecen tres especificaciones: baja, media y alta. En general, los usuarios aceptan sus precios. En cambio, las máquinas de plasma importadas cuestan mucho más, a veces varias veces más. Además, los consumibles como boquillas de corte y electrodos para máquinas importadas son mucho más caros. Aunque las máquinas importadas suelen ofrecer mejores resultados de corte, su elevado precio y sus costes operativos pueden resultar prohibitivos para muchas empresas.

Espesor de corte

Además, cada máquina de corte por plasma tiene espesores específicos que puede manejar con eficacia. Por ejemplo, las máquinas de plasma de baja potencia destacan en el corte de chapas finas. Por lo general, las máquinas de plasma nacionales de 40-60A cortan placas de acero de menos de 2 mm de espesor. Aunque algunos modelos importados también pueden cortar estas chapas finas, su alto coste hace que sean menos comunes para esta aplicación. En consecuencia, sólo las máquinas de corte por plasma de sobremesa de alta velocidad deberían manipular chapas de menos de 2 mm. Por el contrario, para placas de acero de entre 2 mm y 16 mm, los modelos portátiles y de pórtico funcionan bien. Sin embargo, para chapas de 25 mm de espesor o más, los modelos de pórtico son la mejor opción.

Materiales de corte

Además, el corte por plasma es excelente para procesar acero inoxidable y diversos materiales de aleación. Esta capacidad lo hace esencial para los técnicos de procesamiento de metales. Mientras que las planchas de acero al carbono suelen depender del corte por llama, el corte por plasma se hace necesario cuando se trabaja con acero inoxidable. Por lo tanto, sin una máquina de corte por plasma, el procesamiento del acero inoxidable plantea retos importantes.

Ventajas del uso de máquinas de corte por plasma CNC

Además, las máquinas de corte por plasma CNC ofrecen varias ventajas que mejoran la calidad del corte. Factores como la escoria, la zona afectada por el calor, el fileteado del borde superior y el ángulo de corte influyen significativamente en los resultados del corte. Es importante destacar que el corte por plasma produce una escoria mínima en los bordes de corte. Además, reduce significativamente la zona afectada por el calor en comparación con el corte por llama.

Escoria

Además, la escoria es otro factor crítico a tener en cuenta. El corte por plasma utiliza gases calientes cargados para fundir el metal y eliminar el material fundido de la superficie cortada. En cambio, el corte por llama se basa en una reacción química entre el oxígeno y el acero, lo que produce escoria de color rojo hierro. Debido a esta diferencia, el corte por plasma produce menos escoria, que es más fácil de eliminar. En consecuencia, normalmente se puede eliminar la escoria del corte por plasma sin amolar ni raspar, ahorrando tiempo en operaciones secundarias y aumentando la productividad.

Zona afectada por el calor

Las zonas afectadas por el calor son críticas en el corte de metales. Las altas temperaturas alteran la estructura química del metal. Esta alteración da como resultado un borde oscurecido que puede deformarse y requerir una soldadura secundaria para repararlo. En particular, la velocidad de la antorcha de plasma reduce al mínimo la zona afectada por el calor. Esta característica reduce significativamente la necesidad de procesamiento adicional. En comparación, el corte por llama produce una decoloración visible conocida como revenido, que puede ser motivo de preocupación para algunos usuarios.

Mayor productividad

En lo que respecta a la productividad, el corte por plasma CNC puede funcionar hasta 8,5 veces más rápido que el corte por llama. Este significativo aumento de la velocidad se traduce en un considerable ahorro de tiempo. Como resultado, las empresas pueden optimizar sus operaciones de forma eficaz.

Menor coste por pieza

Al evaluar los costes, es importante diferenciar entre los costes de explotación y el coste por pieza. El coste de explotación por metro se calcula dividiendo el coste total de corte por hora entre la longitud total cortada en esa hora. Factores como los consumibles, la electricidad, el gas, la mano de obra y los gastos corrientes contribuyen a los costes de corte. Dado que los sistemas de plasma cortan más rápido, permiten una mayor producción y un menor coste por pieza. Para el corte manual, calcular el coste del trabajo multiplicando el coste operativo por hora por el tiempo necesario proporciona una imagen más clara del ahorro.

Mantenimiento diario y cuidado de las máquinas de corte por plasma

Para garantizar un rendimiento óptimo, es vital mantener correctamente las máquinas de corte por plasma. En primer lugar, monte la antorcha de corte correctamente. Asegúrese de que todas las piezas encajan bien para permitir que el gas y el aire de refrigeración fluyan eficazmente. Además, trabajar sobre una franela limpia evita la contaminación por suciedad.

A continuación, sustituya los consumibles como electrodos, boquillas y anillos de remolino antes de que se desgasten por completo. Esperar demasiado puede provocar arcos de plasma incontrolables, causando potencialmente graves daños a la antorcha de corte. Por lo tanto, revise regularmente estos consumibles cuando note una disminución en la calidad del corte.

Además, limpie las roscas de conexión del soplete cortador durante la sustitución de consumibles o el mantenimiento rutinario. Asegúrese de que tanto la rosca interior como la exterior estén limpias. Si es necesario, repárelas para mantener un funcionamiento correcto. Además, mantenga limpias las superficies de contacto del electrodo y la boquilla. Cualquier suciedad en estas superficies puede alterar el funcionamiento del soplete.

También es necesario comprobar diariamente el caudal de gas y aire de refrigeración. Si detecta un caudal insuficiente o fugas, solucione estos problemas inmediatamente para evitar daños. Para evitar daños por colisión, programe el sistema correctamente para evitar desplazamientos por encima del límite. La instalación de un dispositivo anticolisión puede reducir significativamente el riesgo de daños en la antorcha durante el funcionamiento.

Causas comunes de daños en los sopletes de corte

Los daños en las antorchas de corte suelen deberse a varios problemas comunes. Entre ellos se incluyen la colisión de la antorcha, los arcos de plasma destructivos causados por piezas consumibles dañadas y los arcos resultantes de la contaminación por suciedad. Además, las piezas sueltas pueden provocar inestabilidad, lo que agrava el problema.

Precauciones

Para mantener la longevidad y el rendimiento de su máquina de corte por plasma, siga estas precauciones. Evite aplicar grasa a la antorcha de corte y no lubrique en exceso las juntas tóricas. Además, absténgase de rociar productos químicos antisalpicaduras mientras la cubierta protectora esté colocada en la antorcha de corte. No utilice nunca un soplete de corte manual como martillo.

Por qué elegirnos

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