блог

Станки для лазерной резки зависят от нескольких вспомогательных компонентов, обеспечивающих оптимальную работу и повышающих производительность, что в конечном итоге способствует получению высококачественных результатов резки. В этой статье мы рассмотрим основное вспомогательное оборудование, которое поддерживает работу станков лазерной резки, и подробно расскажем, как каждый компонент работает вместе для улучшения общей функциональности.

Вентилятор для удаления пыли

Прежде всего, вентилятор для удаления пыли играет важную роль в работе станков лазерной резки. Поскольку при резке образуются пыль и мусор, вентилятор эффективно удаляет эти частицы, тем самым поддерживая чистоту рабочей среды. Следовательно, чистая среда значительно повышает производительность резки и обеспечивает долговечность станка.

Охладитель

Помимо вентилятора для удаления пыли, охладитель служит еще одним важным элементом оборудования. Поскольку станки для лазерной резки во время работы выделяют тепло, наличие надежной системы охлаждения становится крайне важным. Охладитель активно охлаждает волоконный лазер и режущую головку, используя деионизированную дистиллированную воду с проводимостью менее 10 мкС. Этот тщательный процесс охлаждения помогает предотвратить повреждения и обеспечивает эффективную работу на протяжении всего процесса резки.

Воздушный компрессор

Более того, воздушный компрессор играет важнейшую роль в работе станков лазерной резки, однако многие пользователи склонны упускать его из виду. Сжатый воздух выступает в качестве вспомогательного газа при резке, представляя собой экономичную альтернативу азоту и кислороду. Используя сжатый воздух, компании могут не только значительно снизить производственные затраты, но и добиться отличных результатов резки.

Для оптимальной работы необходимо выбрать винтовой воздушный компрессор с переменной частотой вращения, рассчитанный на давление 1,3 или 1,6 МПа. Стоит отметить, что требуемое давление зависит от типа резки и толщины материалов.

Режущий газ

Кроме того, газы для резки играют важную роль в достижении оптимальных результатов. Обычно заказчики готовят такие газы, как кислород, азот и воздух, в соответствии с конкретными требованиями проекта. Среди этих вариантов воздух является наиболее экономичным выбором, в то время как доставка кислорода и азота может привести к большим расходам и логистическим трудностям.

Перед использованием любого газа для резки важно обработать сжатый воздух для удаления влаги и масла, чтобы он оставался чистым и сухим. Этот важный шаг позволяет предотвратить загрязнение оптических компонентов машины, что, в свою очередь, обеспечивает стабильную работу и точность резки. Воздух обрабатывается специальным компрессором, проходит через резервуар для хранения газа, деойлер, сублимационные осушители и прецизионные фильтры.

Выбор давления и скорости потока

Кроме того, очень важно выбрать правильное давление и скорость потока, поскольку эти факторы различаются у разных производителей станков лазерной резки. Несколько элементов, включая размер режущего сопла и толщину материала, сильно влияют на эти параметры. Например, низкое давление газа может привести к образованию шлака, а чрезмерное давление может нарушить стабильность как заготовки, так и оборудования.

Для специфических применений, таких как пресс-формы для лазерных ножей, следует ориентироваться на давление 8 кг. В отличие от этого, окрасочные и распылительные производства часто работают при нормальном уровне давления. Для более сложных задач, таких как штамповка пресс-форм, может потребоваться давление от 2,0 МПа до 3,0 МПа. Поэтому всегда рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками производителя станка лазерной резки, чтобы обеспечить оптимальные требования к давлению и расходу.

Добро пожаловать в заказ

Если вы готовы усовершенствовать свои операции по резке, мы приглашаем вас заказать у нас станок для лазерной резки, а также вспомогательное оборудование для лазерной резки. Наши станки оснащены необходимым вспомогательным оборудованием, предназначенным для обеспечения оптимальной производительности и эффективности. Для получения дополнительной информации и изучения наших предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня!