Плазморез Hypertherm Powermaxpro200 SYNC использует в качестве плазмообразующего газа воздух или кислород для достижения потрясающих скоростей резки, стабильного качества реза и длительного срока службы изнашиваемых деталей. Благодаря возможности автоматической установки оптимальных параметров резки и управления ими в один прием для естественной простоты эксплуатации, MAXPRO200 разработан и спроектирован для высококачественной резки. Благодаря возможности автоматической установки оптимальных параметров резки и управления ими в один прием для естественной простоты управления, MAXPRO200 разработан и спроектирован для высоконагруженных, высокопроизводительных машинных и ручных систем резки и пневматического планирования, обеспечивая надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.
Плазморез Hypertherm Powermaxpro200 SYNC Повышение производительности
MAXPRO200 сочетает в себе преимущества высокой скорости резки и быстрой переналадки процесса для достижения максимальной производительности.
- Благодаря самой высокой в своем классе скорости резки можно производить больше готовых деталей в час.
- Спроектированные и изготовленные с рабочим циклом 100%, они способны выдержать самые сложные производственные условия.
- Автоматическая настройка, прокладка кабеля без инструментов и быстрое извлечение резака позволяют быстро переключаться между процессами резки, воздушного планирования, машинной и ручной резки.

Плазморез Hypertherm Powermaxpro200 SYNC простое управление
Самая простая в использовании система воздушно-кислородной плазменной резки в своем классе: простота установки, простота управления, простота достижения наилучшей производительности.
- Интуитивно понятный одношаговый интерфейс оператора и автоматический блок управления подачей газа обеспечивают стабильные результаты резки без вмешательства оператора.
- Расширенные диагностические функции упрощают процессы поиска и устранения неисправностей и обслуживания.
- Дополнительный порт последовательной связи позволяет полностью управлять системой через контроллер ЧПУ.

Сравнение MAXPRO200 с газовой резкой
Первый режет и прокалывает в семь раз быстрее, чем второй, обеспечивая максимальную производительность.
- Значительное снижение эксплуатационных расходов на одну деталь при резке материалов толщиной до 50 мм.
- В первом случае образуется меньше шлака, меньше коробления и меньше зона термического влияния, что сводит к минимуму необходимость в дорогостоящей вторичной обработке.
- Первый обеспечивает большую гибкость, позволяя резать и обрабатывать воздушной струей низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, а также штабелированный, окрашенный или ржавый металл.
- MAXPRO200 повышает безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с использованием легковоспламеняющихся газов, таких как ацетилен при газопламенной резке.
Низкие эксплуатационные расходы
Увеличенный срок службы изнашиваемых деталей и стабильная производительность резки повышают экономическую эффективность.
- Делайте больше с меньшими затратами: Запатентованная конструкция изнашивающейся части использует меньший ток, обеспечивая лучшую в отрасли скорость резки и стабильную, надежную пробивку.
- Отличное качество и однородность среза сводят к минимуму дорогостоящую вторичную обработку.
- Передовые технологии расходных материалов, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, значительно продлевают срок службы расходных материалов и снижают стоимость одной детали.
Надежность
Разработанная и испытанная с использованием того же проверенного процесса проектирования, что и продукция HyPerformance® HPRXD®, она обеспечивает исключительную надежность даже в самых сложных условиях резки.
- На этапе разработки система Hypertherm прошла чрезвычайно жесткую программу испытаний на надежность, эквивалентную нескольким годам использования в экстремальных условиях эксплуатации.
- В MAXPRO200 используется значительно меньше внутренних деталей, даже меньше, чем в половине других систем, представленных на рынке. Меньшее количество деталей означает большую надежность и удобство обслуживания.
- Программа самодиагностики автоматически выполняется при запуске и продолжает работать в течение всего процесса резки.





