Ventajas de la máquina de corte por chorro de agua

Sin deformación térmica durante el corte por chorro de agua, evitando cambios físicos y químicos de los materiales;
Es muy adecuada para cortar y procesar diversos materiales, y tiene la reputación de “máquina de corte universal”;
La incisión es lisa y plana, sin rebabas, y por lo general no requiere ningún tratamiento posterior;
El equipo está controlado por el sistema de control numérico, y la precisión de corte es alta;
La costura de corte es inferior a 1,2 mm, lo que es conveniente para el corte de anidación y ahorra materiales;
El proceso de transformación no producirá residuos que contaminen el medio ambiente;
CNC Máquina de corte por chorro de agua es un método de procesamiento ideal para materiales difíciles de cortar por otros métodos, como la fibra de aramida, la aleación de titanio y diversos materiales compuestos.

Máquina de corte por chorro de agua es actualmente el proceso de corte con los materiales más aplicables;Corte en frío, sin efecto térmico, sin procesamiento secundario; puede cortar cualquier línea recta, curva, gráficos, flexible y conveniente;El ancho de corte es de sólo 1-1,5 mm, la superficie de corte es lisa y sin rebabas, y la rugosidad puede alcanzar 3,2μm-1,6μm;La pieza de trabajo no necesita sujeción especial, y la operación es simple y conveniente; el rango de corte es amplio, y el espesor de corte de metal puede alcanzar 150 mm.

Componentes de alta precisión y durabilidad

Se utilizan raíles guía y husillos de bolas cromados para evitar eficazmente el desgaste causado por los abrasivos y la corrosión. El husillo de bolas y el sistema de movimiento de accionamiento digital garantizan la alta precisión y la larga vida útil del chorro de agua.

Consola CNC

La consola CNC está totalmente actualizada, que es más ligera, más hermosa y más duradera; interfaz USB externa, ranura de almacenamiento de archivos, operación conveniente y flexible, y eficiencia de trabajo mejorada; pantalla táctil opcional.

Sistema de corte multicabezal

Un dispositivo puede llevar varios cabezales de corte. Mejore la eficiencia de la producción al tiempo que reduce los costes de entrada del equipo.

Diversas opciones de equipamiento

Equipado con un dispositivo de perforación CNC, resuelve el problema de la delaminación del borde causada por el corte de materiales intercalados directamente para el corte de agua. La plataforma de corte sumergida, el sistema hidráulico ajusta el nivel de agua, y el corte bajo el agua puede reducir eficazmente el ruido y el polvo volador.

Sistema automático de suministro de arena

El depósito de suministro de arena está equipado con un sensor para controlar la cantidad restante de abrasivo. Cuando el abrasivo está casi agotado, se emite una alarma para recordar al operario que es necesario rellenarlo. La velocidad de alimentación de abrasivo ajustable garantiza un corte continuo, lo que realmente ahorra tiempo y evita desperdicios.

Actualización integral del sistema CNC

La nueva interfaz de control es más intuitiva y fácil de manejar. Le permite centrarse más en el proceso de producción y le ayuda a traducir de forma intuitiva los dibujos y planos de corte en piezas cortadas finales.

Altímetro de escaneo láser de chorro de agua

alto rendimiento

El escaneado y la medición de altura a alta velocidad y sin intervalos se consiguen mediante un sensor láser de alto rendimiento con un periodo de muestreo de datos de ms.

alta precisión

Se utilizan sensores de alta precisión para el muestreo de datos, y la pieza de trabajo no se deforma durante el proceso de medición de la altura. La medición láser tiene una alta precisión, que puede controlarse dentro de 0,05 mm en comparación con la medición de altura utilizada habitualmente en el mercado.

alta estabilidad

En comparación con el método de medición de altura de contacto, no hay riesgo de colisión, la pérdida de mecanismo de hardware es baja, y la vida útil es larga.una variedad de esquemas de escaneo se puede seleccionar de forma flexible de acuerdo con la forma del patrón de corte para mejorar la eficiencia de medición.