блог

В качестве распространенного метода обработки в современной обрабатывающей промышленности станок лазерной резки ломает традиционный метод обработки. Он широко используется во всех сферах жизни с новым процессом резки. Особенно в последние годы он развивается в “ракетном стиле”.

Многие режущие станки нуждаются в использовании вспомогательного газа. Так нужен ли вспомогательный газ станкам для лазерной резки?

Ответ - да.

Вообще говоря, станки лазерной резки, особенно станки лазерной резки металла, должны использовать вспомогательный газ. Он может сдуть шлак в коаксиальной щели. Кроме того, он может охлаждать поверхность обрабатываемого объекта, уменьшать зону теплового воздействия и охлаждать фокусирующую линзу, предотвращая попадание дыма и пыли в держатель линзы, загрязнение линзы и ее перегрев.

Конечно, есть также небольшие станки лазерной резки в лазерной резки машины. Область обработки этого вида станка лазерной резки мала. И, как правило, можно не использовать вспомогательный газ.

Преимущества использования Assist Gas

1. Охлаждение для предотвращения затвердевания материала, то есть термическая обработка.

2. Давление воздуха сдувает расплавленный металлический шлак, образующийся при резке.

3. Способствовать горению.

Теперь мы знаем, что при работе станка лазерной резки необходим вспомогательный газ. Так какие же существуют виды распространенных вспомогательных газов?

Металлические материалы, которые часто режут станки лазерной резки, в основном включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. В качестве вспомогательных газов для резки обычно используются кислород, азот и воздух.

Как выбрать подходящий режущий газ для резки различных металлических материалов. Это позволит не только эффективно увеличить скорость резки, но и обеспечить высокое качество резки.

Характеристики трех вспомогательных газов

1. Воздух

Воздух может подаваться непосредственно воздушным компрессором, поэтому его цена очень дешевая по сравнению с другими газами. Хотя воздух содержит около 20% кислорода, эффективность резки намного ниже, чем у кислорода. А способность к резке аналогична азоту. Как правило, он используется, когда режущая пластина не очень толстая и требования к торцу режущей части не слишком высоки. На поверхности реза будет небольшое количество оксидной пленки. Но ее можно использовать в качестве меры по предотвращению отпадения слоя покрытия. Торцевая поверхность надреза имеет желтый цвет.

2. Азот

Азот - инертный газ. При резке некоторых металлов кислородом на поверхности реза образуется оксидная пленка. Азот может быть использован для предотвращения окислительной резки оксидной пленки. Неокисленная поверхность реза обладает свойствами прямой сварки и нанесения покрытия, а также сильной коррозионной стойкостью. Торцевая поверхность надреза беловатая.

3. Кислород

Кислород в основном играет роль поддержки горения. Использование кислорода в станках лазерной резки может увеличить скорость резки и увеличить толщину резки. Кислород подходит для резки толстых листов, высокоскоростной резки и резки очень тонких листов. Поверхность конца разреза черная или темно-желтая.

Конечно, помимо вышеперечисленных функций, вспомогательные газы имеют множество общих функций. Например, эти газы могут сдувать шлак, образующийся во время резки, защищать линзу, предотвращать прилипание шлака к линзе и продлевать срок службы линзы. Воздух и азот также оказывают охлаждающее действие и охлаждают режущую головку.

Как же эти вспомогательные газы взаимодействуют с различными режущими металлами для завершения резки?

1. Углеродистая сталь

Как правило, станок лазерной резки режет материалы из углеродистой стали, а используемый газ будет варьироваться в зависимости от толщины. Как правило, при резке кислородом режущая кромка будет слегка окислена. Для листа толщиной 4 мм эффект резки под высоким давлением с использованием азота в качестве обрабатывающего газа будет лучше, а режущая кромка не будет окисляться. Для пластин толщиной более 10 мм хорошие результаты можно получить, используя специальную пластину с лазерным электродом и смазывая поверхность заготовки маслом во время обработки.

2. Нержавеющая сталь

Когда материал резки, окисление кромки не имеет значения, кислород может быть использован для лазерной резки нержавеющей стали; если необходимо получить кромку без окисления и заусенцев, рекомендуется использовать азотную резку.

3. Алюминий

Среди металлических материалов алюминий обладает высокой отражательной способностью и теплопроводностью. Как правило, когда толщина алюминиевой пластины составляет менее 6 мм, ее можно разрезать на станке лазерной резки, в зависимости от типа сплава и возможностей лазера. При резке кислородом поверхность резки будет грубой и твердой; при использовании азота поверхность резки будет относительно гладкой. Чистый алюминий обладает высокой чистотой и трудно поддается резке. Алюминий может быть разрезан только тогда, когда “отражение поглощения” устройство установлено на волоконно-лазерной резки системы, в противном случае, это легко повредить компоненты лазерного оборудования.

4. Медь и латунь

Медь и латунь также являются высокоотражающими и теплопроводными материалами. Как правило, латунь толщиной менее 1 мм можно резать азотной лазерной резкой; медь толщиной менее 2 мм также можно резать, но при лазерной резке необходимо использовать кислород.

Теперь мы все понимаем, почему станки лазерной резки необходимость использования вспомогательного газа и как его выбрать. Если вас заинтересовала эта машина, приходите и купите ее!