блог

При покупке машины плазменной резки бюджет имеет решающее значение. Поэтому необходимо помнить об ограничениях бюджета. Игнорирование этих ограничений может привести к тому, что высокопроизводительные машины превысят ваш бюджет. В настоящее время станки плазменной резки делятся на две основные категории: отечественные и импортные. Отечественные станки предлагают три спецификации - низкую, среднюю и высокую. Как правило, пользователи соглашаются с их ценой. Импортные плазменные станки, напротив, стоят значительно дороже, иногда в несколько раз. Кроме того, расходные материалы, такие как режущие сопла и электроды, для импортных аппаратов стоят гораздо дороже. Несмотря на то, что импортные аппараты часто обеспечивают лучшие результаты резки, их высокая цена и эксплуатационные расходы могут быть непомерно высоки для многих компаний.

Толщина резки

Кроме того, каждый аппарат плазменной резки имеет определенную толщину, с которой он может эффективно работать. Например, маломощные плазменные аппараты отлично справляются с резкой тонких листов. Как правило, отечественные плазменные машины мощностью 40-60 А режут стальные листы толщиной менее 2 мм. Хотя некоторые импортные модели могут резать и такие тонкие листы, их высокая стоимость делает их менее распространенными для этого применения. Следовательно, только высокоскоростные настольные аппараты плазменной резки должны работать с листами толщиной менее 2 мм. Напротив, для стальных листов толщиной от 2 мм до 16 мм хорошо подходят портативные и портальные модели. Однако для листов толщиной 25 мм и более лучше всего подходят портальные модели.

Материалы для резки

Кроме того, плазменная резка отлично подходит для обработки нержавеющей стали и различных сплавов. Эти возможности делают ее незаменимой для специалистов по металлообработке. Если при обработке листов из углеродистой стали обычно используется газовая резка, то при работе с нержавеющей сталью плазменная резка становится необходимой. Поэтому без установки плазменной резки обработка нержавеющей стали сопряжена со значительными трудностями.

Преимущества использования станков плазменной резки с ЧПУ

Кроме того, станки плазменной резки с ЧПУ обладают рядом преимуществ, повышающих качество резки. Такие факторы, как наличие отложений, зона термического воздействия, зачистка верхней кромки и угол реза, существенно влияют на результаты резки. Важно отметить, что при плазменной резке на кромках среза образуется минимальное количество отложений. Кроме того, она значительно уменьшает зону термического воздействия по сравнению с газовой резкой.

Dross

Кроме того, еще одним важным фактором, который необходимо учитывать, является окалина. При плазменной резке используются горячие заряженные газы, которые расплавляют металл и сдувают расплавленный материал с поверхности реза. В отличие от этого, пламенная резка основана на химической реакции между кислородом и сталью, что приводит к образованию железной окалины. Благодаря этому различию при плазменной резке образуется меньше окалины, которую легче удалить. Следовательно, окалину от плазменной резки обычно можно удалить без шлифовки или зачистки, что экономит время на вторичных операциях и повышает производительность.

Зона термического воздействия

Зоны термического воздействия имеют решающее значение при резке металла. Высокие температуры изменяют химическую структуру металла. Это изменение приводит к потемнению кромки, которая может деформироваться и потребовать дополнительной сварки для исправления. Скорость плазменного резака сводит зону термического воздействия к минимуму. Эта особенность значительно снижает необходимость в дополнительной обработке. Для сравнения, при пламенной резке происходит видимое обесцвечивание, известное как закалка, что может вызывать беспокойство у некоторых пользователей.

Более высокая производительность

Что касается производительности, то плазменная резка с ЧПУ может работать в 8,5 раз быстрее, чем газовая резка. Такое значительное увеличение скорости приводит к существенной экономии времени. В результате предприятия могут эффективно оптимизировать свои операции.

Более низкая стоимость каждой детали

При оценке затрат важно различать эксплуатационные расходы и стоимость одной детали. Эксплуатационные расходы на метр рассчитываются путем деления общей часовой стоимости резки на общую длину, вырезанную за этот час. На стоимость резки влияют такие факторы, как расходные материалы, электроэнергия, газ, рабочая сила и текущие расходы. Поскольку плазменные системы режут быстрее, они обеспечивают большую производительность и более низкую стоимость одной детали. При ручной резке расчет стоимости работы путем умножения почасовой стоимости работы на необходимое время дает более четкое представление об экономии.

Ежедневное обслуживание и уход за станками плазменной резки

Для обеспечения оптимальной работы очень важно правильно обслуживать аппараты плазменной резки. Во-первых, правильно соберите резак. Убедитесь, что все детали хорошо подогнаны, чтобы обеспечить эффективный поток газа и охлаждающего воздуха. Кроме того, работа на чистой фланели предотвращает загрязнение.

Затем замените расходные материалы, такие как электроды, сопла и вихревые кольца, до их полного износа. Слишком долгое ожидание может привести к неконтролируемой плазменной дуге, что может стать причиной серьезного повреждения резака. Поэтому регулярно проверяйте эти расходные материалы, когда заметите снижение качества резки.

Кроме того, очищайте соединительную резьбу резака при замене расходных материалов или во время планового технического обслуживания. Убедитесь, что внутренняя и внешняя резьба чистые. При необходимости отремонтируйте их для поддержания надлежащего функционирования. Кроме того, следите за чистотой контактных поверхностей электрода и сопла. Любая грязь на этих поверхностях может нарушить работоспособность резака.

Также необходимо ежедневно проверять расход газа и охлаждающего воздуха. Если вы обнаружите недостаточный поток или утечки, немедленно устраните эти проблемы, чтобы избежать повреждений. Чтобы предотвратить повреждения в результате столкновений, правильно запрограммируйте систему, чтобы избежать выхода за пределы лимита. Установка устройства защиты от столкновений может значительно снизить риск повреждения резака во время работы.

Распространенные причины повреждения резака

Повреждения резаков часто возникают из-за нескольких общих проблем. К ним относятся столкновение резака, разрушительные плазменные дуги, вызванные повреждением расходных деталей, и дуги, возникающие в результате загрязнения. Кроме того, незакрепленные детали могут привести к нестабильности, что усугубляет проблему.

Меры предосторожности

Чтобы сохранить долговечность и работоспособность аппарата плазменной резки, соблюдайте следующие меры предосторожности. Избегайте нанесения смазки на резак и не переборщите со смазкой уплотнительных колец. Кроме того, воздержитесь от распыления химикатов против брызг, пока защитный кожух закреплен на резаке. Никогда не используйте ручной резак в качестве молотка.

Почему выбирают нас

Наш опыт работы с машинами плазменной резки отличает нас от конкурентов. Имея более чем десятилетний опыт работы в данной отрасли, мы предлагаем индивидуальные решения, отвечающие вашим конкретным потребностям. Наша приверженность качеству гарантирует, что вы получите оборудование, которое повысит производительность и точность резки. Кроме того, мы предлагаем круглосуточную онлайн-поддержку и годовую гарантию на нашу продукцию. Выбирайте нас за надежную работу, отличный сервис и индивидуальные решения для повышения эффективности вашей деятельности.