блог

В 1895 году француз Лешателье изобрел кислородно-ацетиленовое пламя. К 1900 году Фуш и Пикар изготовили первую кислородно-ацетиленовую горелку. Будучи старейшей технологией термической резки, кислородно-ацетиленовая резка по-прежнему остается одним из методов обработки в машиностроении.

Итак, что такое газорезак?

Кислородная резка, также известная как пламенная резка, заключается в использовании высокой температуры, возникающей при сгорании оксида железа, для резки углеродистой стали. Традиционно для резки использовался ацетилен, затем — пропан, а в настоящее время появилась резка с использованием природного газа. С учётом всех аспектов загрязнения окружающей среды, энергопотребления и соотношения затрат природный газ в настоящее время является наиболее подходящим газом для резки.

Однако природный газ также имеет свои ограничения: температура пламени невысока, что приводит к более низкой эффективности резки по сравнению с ацетиленом. Чтобы компенсировать этот недостаток, производители, использующие резку природным газом, как правило, добавляют в него синергисты для повышения температуры пламени и улучшения эффективности резки.

Применение газовой резки

Газовая резка широко применяется в автомобилестроении, судостроении, производстве вентиляторов, горнодобывающей промышленности, нефтяной промышленности, энергетике, обработке стальных конструкций, резке стальных листов, изготовлении рекламных конструкций, производстве строительной и сельскохозяйственной техники, а также для резки листов из обычной углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и меди.

Как видите, сфера применения этой машины на самом деле очень широка, но она по-прежнему работает без перерыва.

Как это произошло?

Стоимость оборудования для газовой резки невысока, и это единственный экономически эффективный способ резки толстых металлических листов, позволяющий резать металл толщиной от 1 мм до 1,2 метра, однако у него есть свои недостатки в резка тонколистового металла.

Поскольку зона термического влияния при газовой резке имеет большие размеры, а термическая деформация значительна, в случае, когда толщина большинства резаемых листов из низкоуглеродистой стали не превышает 20 мм, следует применять другие методы резки.

И хотя газовая резка обходится дешевле, чем другие методы резки, при её использовании возникают другие потери.

Его нелегко эксплуатировать, и при этом образуется больше отходов

Процесс газовой резки стали представляет собой термохимический процесс, требующий интенсивного нагрева, для которого часто используется чистый кислород. Такая кислородно-топливная смесь может поставляться как в системах подачи из резервуаров, так и в баллонах. Нечистый кислород снижает скорость резки стали. Поэтому кислородно-топливная смесь может загрязняться примесями из-за утечек, неисправных шлангов и неправильных соединений. С кислородно-топливной смесью следует обращаться с осторожностью, иначе возникает риск получения серьезных травм.

При использовании газорезательного станка требуется оператор с большим опытом работы, чтобы более точно настроить пламя, что позволит добиться более точных размеров и избежать значительной тепловой деформации. Кроме того, процесс обработки на газорезательном станке является относительно трудоемким, очень длительным и требующим больших затрат труда, а из-за особенностей этого процесса легко допустить перерасход материала, что приводит к скрытому увеличению затрат.

Нет сомнений в том, что кислородно-газовая резка позволяет людям вырезать детали различной формы с меньшими затратами, однако стоит отметить, что не у всех есть доступ к высококачественным или прецизионным деталям, изготовленным методом кислородно-газовой резки, в которых они нуждаются, и многие заводы будут испытывать трудности из-за того, что качество продукции на момент поставки не соответствует стандартам, а окончательный расчет за нее долго не поступает, поэтому резательный станок следует тщательно подбирать с учётом конкретных потребностей.

Конечно, аппарат для газовой резки имеет свои преимущества

1. Более низкие затраты и меньшие инвестиции;

2. Газовая резка — единственный способ резки толстых стальных листов;

3. Она относительно недорога по сравнению с другими технологиями;

4. Подходит для черновой обработки.

В настоящее время, благодаря появлению таких технологий, как лазерная, плазменная и гидроабразивная резка, люди могут резать листовой металл более эффективно и с меньшими отходами материала.

Но газорезак по-прежнему остается хорошим вариантом для тех, кто ограничен в средствах. Значит ли это, что у газовой резки нет перспектив развития?

Факторы, влияющие на эффективность газовой резки

На эффективность процесса кислородно-топливной резки влияют два фактора: выбор сопла и тип топлива. Эти два фактора могут повлиять на увеличение или уменьшение трудозатрат и скорости резки.

Помимо прочего, на время резки материала могут влиять струя кислородно-топливной смеси и используемый газ. В большинстве случаев кислородно-топливная смесь смешивается с другими газами, такими как пропан, метан, ацетилен, пропилен и MAPP, до достижения температуры воспламенения.

Температура, при которой происходит газовая резка стали, должна быть ниже температуры плавления материала. Затем через зону предварительного нагрева пропускают смесь чистого кислорода и топлива для запуска процесса газовой резки.

Выбор газа для розжига зависит от того, механизированный ли процесс или ручной, а также от типа материала и обрабатываемой заготовки. Если газ не обеспечивает необходимого уровня тепла или выходит за рамки вашего бюджета, он не подходит для использования.

Резюме

Отсюда следует вывод: газовая резка не была полностью вытеснена и по-прежнему отлично справляется с резкой толстого листового металла.

Так что же это за режущий станок Что ты выберешь?

Что вам больше нравится?