Сайт машина гидроабразивной резки широко подходит для резки и обработки различных материалов и известен как “универсальный режущий станок”.”
В соответствии с различными требованиями к обработке, выполняет многоугольную резку с высокой точностью резания
Машины для гидроабразивной резки являются идеальными методами обработки материалов, трудно поддающихся другим методам резки, таких как арамид, титановые сплавы и различные композитные материалы. Это самая распространенная система резки на рынке на сегодняшний день, охватывающая различные материалы и толщины, в том числе окрашенные поверхности.

Машины гидроабразивной резки Технические преимущества

• Во время резки водой отсутствует тепловая деформация, а температура резки низкая, что позволяет предотвратить тепловую деформацию и остаточное напряжение, избежать физических и химических изменений в материале
• Режущая поверхность не имеет трещин и изгибов, а разрез гладкий и ровный, без заусенцев, как правило, без дополнительной обработки
• Оборудование управляется высокопроизводительной приводной системой ЧПУ, которая позволяет достичь высокоточного производства и быстрой обработки, исключая последующие процессы точной обработки.
• Шов реза составляет менее 1,2 мм, а повторяемость позиционирования - ± 0,05 (опционально ± 0,01), что удобно для раскроя и резки, экономит материалы.
• Может обрабатывать любые кривые резки, гибкий и удобный, с широким спектром применения
• Ширина материала, удаляемого струей воды, обычно составляет около 0,5-1,0 миллиметра. Ширина резки оптимизирует расход материала и повышает экономическую эффективность
• Высокопроизводительная система привода, программируемая высота оси Z, возможность одновременного выполнения различных видов резки
• Спринклер оснащен компонентами, состоящими из прочных конструкций, что обеспечивает оптимальную повторяемость и высокую точность позиционирования вала
• Стальная рама прошла более 600 процедур отжига для снятия давления. Они могут использоваться в больших количествах в течение многих лет без деформации

Машины гидроабразивной резки Подробнее о продукте

Высокоточные и прочные компоненты

Хромированные направляющие и шарико-винтовые пары эффективно предотвращают износ, вызванный абразивными материалами и коррозией. Шарико-винтовая пара и система цифрового привода обеспечивают высокую точность и долгий срок службы водяного ножа

Несколько вариантов устройств

Оснащен сверлильным устройством с ЧПУ для решения проблемы расслоения кромок, вызванной прямой водной резкой многослойных материалов. Погружная платформа для резки, гидравлическая система регулирует уровень и высоту воды, эффективно снижая шум и летящую пыль во время подводной резки.

Пульт управления ЧПУ

Операционная платформа ЧПУ была полностью модернизирована, что сделало ее более легкой, эстетичной и прочной; Внешний USB-интерфейс, слот для хранения файлов, удобное и гибкое управление, повышение эффективности работы; Дополнительный сенсорный экран

Многоголовочная система резки

На одном устройстве может быть установлено несколько режущих головок. Повышение эффективности производства при снижении инвестиционных затрат на оборудование.

Автоматическая система подачи песка

Резервуар для подачи песка оснащен датчиками для контроля оставшегося количества абразива. Когда абразив почти исчерпан, подается сигнал тревоги, напоминающий оператору о необходимости добавить материал. Регулируемая скорость подачи абразива обеспечивает непрерывную резку, что позволяет сэкономить время и избежать отходов.

Комплексная модернизация системы ЧПУ

Новый интерфейс управления более интуитивно понятен и прост в эксплуатации. Позволяет больше сосредоточиться на производственном процессе, помогая интуитивно преобразовывать чертежи и планы раскроя в готовые детали для раскроя.

Типичные применения в области резки металла

(1) Резка и обработка нержавеющей стали и других металлов в отделке и декорировании
(2) Производство корпусов для машинного оборудования (например, станков, пищевого оборудования, медицинского оборудования, электрических шкафов управления и т.д.)
(3) Резка металлических деталей (например, полупрецизионная обработка фланцев из нержавеющей стали, структурных элементов из стальных листов, цветных металлов, специальных металлических материалов и т.д.)
(4) Специальная резка: резка военных взрывчатых веществ (таких как снаряды, мины и т.д.)

Типичные применения в области резки стекла

(1) Резка стекла бытовой техники (столешница газовой плиты, вытяжка, дезинфекционный шкаф и т.д., телевизор)
(2) Светильники
(3) Товары для ванной комнаты (душевые кабины и т.д.)
(4) Архитектурные украшения, ремесленное стекло

По сравнению с лазерная резка

Инвестиции в оборудование для лазерной резки относительно велики, в основном используется для резки тонких стальных пластин и некоторых неметаллических материалов. Скорость резки быстрая, а точность высокая, но лазерная резка может вызвать дуговые следы и тепловые эффекты на шве резки; кроме того, лазерная резка некоторых материалов не идеальна, таких как цветные металлы и сплавы, такие как алюминий и медь, особенно для резки толстых металлических пластин. Поверхность резки не идеальна, и даже не может быть разрезана. Исследования в области мощных лазерных генераторов направлены на решение проблемы резки толстых стальных листов, но стоимость инвестиций в оборудование, его обслуживание и эксплуатационные расходы также значительны. Водяная резка имеет низкие инвестиции, низкие эксплуатационные расходы, широкий спектр материалов для резки, высокую эффективность, удобство эксплуатации и обслуживания.

По сравнению с плазменная резка

Плазменная резка имеет очевидные тепловые эффекты, низкую точность, и ее нелегко подвергать вторичной обработке поверхности реза. Гидроабразивная резка относится к холодной резке, без термических деформаций, с хорошим качеством поверхности реза и не требует вторичной обработки. При необходимости можно легко выполнить вторичную обработку.
Сравнение между резкой водой и резкой проволокой
Для обработки металлов проволочная резка обладает более высокой точностью, но скорость ее работы невысока. Иногда для резки требуются другие методы перфорации и нарезания резьбы, а размер резки сильно ограничен. Гидрорезка может перфорировать и резать любой материал, с высокой скоростью резки и широким диапазоном размеров обработки.

Сравнение с другие методы резки

Для некоторых металлических деталей можно использовать процесс штамповки и резки ножницами, который является эффективным и быстрым, но требует специальных пресс-форм и инструментов. По сравнению с этим методом резки, резка водой более гибкая и может использоваться для резки заготовок любой формы в любое время. Особенно в случае с толстыми и высокотвердыми материалами, процесс штамповки и резки будет затруднен или невозможен, в то время как метод резки водой является более идеальным; газовая резка также является широко используемым процессом резки в области металлов с широким диапазоном толщины. Однако, по сравнению с резкой водой, она имеет очевидные тепловые эффекты, низкое качество и точность поверхности резки. Кроме того, резка водой может эффективно решать задачи резки и обработки специальных материалов, таких как материалы с высокой температурой плавления, сплавы, композитные материалы и т. д.

В отраслях резки и обработки стекла, камня, керамики и т.д.

Традиционный метод заключается в использовании алмазных режущих инструментов для резки, пиления, фрезерования и т. д. Диапазон толщины резки очень большой, а скорость - высокая. Однако для плит обычной толщины резка водой может выполнять высокоточную обработку произвольной кривой, с высоким выходом, снижением производственных затрат и значительным увеличением добавленной стоимости обработанных продуктов.