En máquina de corte por chorro de agua es ampliamente adecuada para cortar y procesar diversos materiales, y se conoce como la “máquina de corte universal”.”
De acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento, realiza cortes multiángulo con mayor precisión de corte
Máquinas de corte por chorro de agua son métodos de procesamiento ideales para materiales difíciles de cortar por otros métodos, como la aramida, las aleaciones de titanio y diversos materiales compuestos. Es el sistema de corte más utilizado actualmente en el mercado, y abarca diversos materiales y grosores, incluso superficies pintadas.

Máquinas de corte por chorro de agua Ventajas técnicas

• Durante el corte con agua, no hay deformación térmica y la temperatura de corte es baja, lo que puede prevenir la deformación térmica y la tensión residual, evitando cambios físicos y químicos en el material.
• La superficie de corte no está agrietada ni doblada, y la incisión es lisa y plana sin rebabas, generalmente sin procesamiento posterior
• El equipo funciona mediante un sistema CNC de accionamiento de alto rendimiento, que puede lograr una producción de alta precisión y un procesamiento rápido, eliminando los procesos posteriores de mecanizado de precisión.
• La costura de corte es inferior a 1,2 mm, y la repetibilidad de posicionamiento es de ± 0,05 (opcional ± 0,01), lo que es conveniente para la anidación y el corte, el ahorro de materiales
• Puede procesar cualquier corte curvo, flexible y conveniente, con una amplia gama de aplicaciones
• La cantidad de material eliminado por chorro de agua suele ser de unos 0,5-1,0 milímetros de ancho. La anchura de corte optimiza el uso de material y mejora la rentabilidad.
• Sistema de accionamiento de alto rendimiento, altura del eje Z programable, capaz de realizar diferentes tipos de corte simultáneamente
• El aspersor está equipado con componentes compuestos de estructuras sólidas para garantizar una repetibilidad óptima y una gran precisión de posicionamiento del eje
• El armazón de acero ha sido sometido a más de 600 tratamientos de recocido para aliviar la presión. Pueden utilizarse en grandes cantidades durante muchos años sin deformarse

Máquinas de corte por chorro de agua Product Details

Componentes de alta precisión y durabilidad

Adopta raíles guía y husillos de bolas cromados, evitando eficazmente el desgaste causado por los abrasivos y la corrosión. El husillo de bolas y el sistema de movimiento de accionamiento digital garantizan la alta precisión y la larga vida útil de la cuchilla de agua.

Múltiples opciones de dispositivos

Equipado con un dispositivo de perforación CNC para resolver el problema de la delaminación de los bordes causada por el corte directo con agua de los materiales sándwich. Plataforma de corte sumergida, el sistema hidráulico ajusta el nivel y la altura del agua, reduciendo eficazmente el ruido y el polvo que vuela durante el corte bajo el agua.

Consola de control CNC

La plataforma operativa del CNC se ha actualizado por completo, lo que la hace más ligera, más estética y más duradera; Interfaz USB externa, ranura de almacenamiento de archivos, funcionamiento cómodo y flexible, mejora la eficacia del trabajo; Pantalla táctil opcional

Sistema de corte multicabezal

Un dispositivo puede llevar varios cabezales de corte. Mejora la eficiencia de la producción al tiempo que reduce los costes de inversión en equipos.

Sistema automático de suministro de arena

El depósito de suministro de arena está equipado con sensores para controlar la cantidad restante de abrasivo. Cuando el abrasivo esté casi agotado, se emitirá una alarma para recordar al operario la necesidad de añadir material. La velocidad de alimentación de abrasivo ajustable garantiza un corte continuo, lo que supone un verdadero ahorro de tiempo y evita los residuos.

Actualización integral del sistema CNC

La nueva interfaz de control es más intuitiva y fácil de manejar. Le permite centrarse más en el proceso de producción, ayudándole a convertir intuitivamente dibujos y planos de corte en componentes de corte finales.

Aplicaciones típicas en el campo del corte de metales

(1) Corte y transformación de acero inoxidable y otros metales en decoración y ornamentación
(2) Fabricación de armarios para maquinaria (como máquinas herramienta, maquinaria alimentaria, maquinaria médica, armarios de control eléctrico, etc.)
(3) Corte de piezas metálicas (como mecanizado de semiprecisión de bridas de acero inoxidable, componentes estructurales de chapa de acero, metales no ferrosos, materiales metálicos especiales, etc.)
(4) Corte especial: corte de explosivos militares (como proyectiles, minas terrestres, etc.)

Aplicaciones típicas en el ámbito del corte de vidrio

(1) Corte de vidrio de electrodomésticos (encimera de cocina de gas, campana extractora, armario de desinfección, etc., TV)
(2) Luminarias
(3) Productos de baño (duchas, etc.)
(4) Decoración arquitectónica, vidrio artesanal

En comparación con corte por láser

La inversión en equipos de corte por láser es relativamente grande, se utiliza sobre todo para cortar chapas finas de acero y algunos materiales no metálicos. La velocidad de corte es rápida y la precisión es alta, pero el corte por láser puede causar marcas de arco y efectos térmicos en la costura de corte; Además, el corte por láser de algunos materiales no es ideal, como los metales no ferrosos y aleaciones como el aluminio y el cobre, especialmente para cortar placas de metal más gruesas. La superficie de corte no es ideal, e incluso no se puede cortar. La investigación en generadores láser de alta potencia pretende resolver el problema del corte de chapas de acero gruesas, pero el coste de inversión en equipos, mantenimiento y consumo de operación también es considerable. El corte por agua tiene una baja inversión, un bajo coste de funcionamiento, una amplia gama de materiales de corte, una alta eficacia y un funcionamiento y mantenimiento cómodos.

En comparación con corte por plasma

El corte por plasma tiene efectos térmicos evidentes, baja precisión y no es fácil realizar un procesamiento secundario en la superficie de corte. El corte por agua pertenece al corte en frío, sin deformación térmica, con buena calidad de la superficie de corte y sin necesidad de procesamiento secundario. Si es necesario, también es fácil realizar un procesamiento secundario.
Comparación entre el corte por agua y el corte por hilo
Para el tratamiento de metales, el corte por hilo tiene mayor precisión, pero la velocidad es lenta. A veces, se necesitan otros métodos de perforación y roscado para cortar, y el tamaño de corte está muy limitado. El corte por agua puede perforar y cortar cualquier material, con una velocidad de corte rápida y una amplia gama de tamaños de procesamiento.

Comparación con otros métodos de corte

Para algunas piezas metálicas, puede adoptarse el proceso de punzonado y cizallado, que es eficaz y rápido, pero requiere moldes y herramientas específicos. En comparación con este método de corte, el corte por agua es más flexible y puede utilizarse para cortar piezas de cualquier forma en cualquier momento. Especialmente en casos de materiales gruesos y de alta dureza, el proceso de punzonado y cizallado será difícil o imposible de conseguir, mientras que el método de corte por agua es más ideal; El corte por llama también es un proceso de corte comúnmente utilizado en el campo del metal, con una amplia gama de espesores. Sin embargo, en comparación con el corte por agua, tiene efectos térmicos obvios, mala calidad de la superficie de corte y precisión. Además, el corte por agua puede resolver eficazmente el corte y procesamiento de materiales especiales, como los de alto punto de fusión, aleaciones, materiales compuestos, etc.

En las industrias de corte y transformación de vidrio, piedra, cerámica, etc.

El método tradicional consiste en utilizar herramientas de corte de diamante para cortar, serrar, fresar, etc. El rango de espesores de corte es muy amplio y la velocidad es rápida. Sin embargo, para placas de espesor convencional, el corte por agua puede realizar un procesamiento de corte de curvas arbitrarias de alta precisión, con un alto rendimiento, costes de producción reducidos y un gran aumento del valor añadido de los productos procesados.